作为装备制造龙头企业，中联重科勇立时代潮头，积极将人工智能、物联网、大数据等创新技术与先进制造相融合，推动实体经济与数字经济深度融合。通过新一代信息技术的创新应用，中联重科已经在流程上建立生产体系的精益化、设备上实现生产设备的自动化、管理上实现生产运营的数字化、操作上实现生产执行的智能化，打造了端对端的卓越智能制造运营体系，实现制造的最低成本、最快速度、最高质量、最大柔性，进入全面创新、全面升级的高质量发展新阶段。近日，工信部公示了2024年實數融合典型案例名單，中聯重科旗下常德中聯重科液壓有限公司的「工程機械關鍵零部件行業智能生產調度創新應用」入選，數字化、智能化升級引領實力生動彰顯。
實數融合典型案例是工信部面向實體經濟和數字經濟深度融合發展需求，圍繞數字領航企業實踐、數字化供應鏈生態、工業互聯網平台創新領航應用、數字化轉型通用工具產品等4個方向，遴選的一批創新性強、滲透性好、覆蓋度高的典型案例，爲更多地方和企業應用新一代信息技術、做強做優實體經濟提供路徑參考。
常德中聯重科液壓有限公司的「工程機械關鍵零部件行業智能生產調度創新應用」利用邊緣計算、物聯網、大數據、人工智能等技術，以5G高質量企業專網爲依託，結合工業互聯網平台，賦能5G與製造行業多元共生的場景融合，同時結合機器視覺、AR、大數據分析等先進技術構建智能工廠，進一步優化設計、採購、倉儲、物流、計劃、生產等環節，使生產更加扁平化、定製化、智能化。通過該項目的應用，常德中聯重科液壓有限公司生產效率，以及產品穩定性、一致性、合格率均大幅提升，同時也進一步實現了降本增效。
作爲裝備製造龍頭企業，中聯重科勇立時代潮頭，積極將人工智能、物聯網、大數據等創新技術與先進製造相融合，推動實體經濟與數字經濟深度融合。通過新一代信息技術的創新應用，中聯重科已經在流程上建立生產體系的精益化、設備上實現生產設備的自動化、管理上實現生產運營的數字化、操作上實現生產執行的智能化，打造了端對端的卓越智能製造運營體系，實現製造的最低成本、最快速度、最高質量、最大柔性，進入全面創新、全面升級的高質量發展新階段。
