水素在高爐中的CO2減排技術得以確立 ~全球首例 試驗爐實現CO2減排43%,提前達成開發目標~
2024/12/20
日本製鉄株式會社
日本製鐵株式會社(以下簡稱,日本製鐵)提出了「日本製鐵碳中和願景2050」,正通過國家支持(※)致力於三項超創新技術的開發。其中一項「高爐水素還原」技術,是用水素代替煤對高爐中的鐵礦石進行還原,從而大幅減少CO2排放,但最近在試驗爐中實現了世界首例CO2減排超過40%(實際值43%),並提前達成了試驗爐的開發目標。
目前,東亞爲中心,全球約有800座高爐(其中日本20座),佔據全球粗鋼生產約一半的中國也在內,全球的高爐製造商們競爭激烈,致力於高爐脫碳技術的開發。在這其中,這次試驗爐中實現的43%的CO2減排,大大超過了國內外公佈的實現值,表明日本製鐵在脫碳技術開發方面是全球的領跑者。
日本製鐵在「高爐水素還原」技術開發中,已在東日本製鐵所君津地區的氫還原試驗爐(內容積12m3)中,使用加熱的氫氣實施CO2減排技術(Super COURSE50技術)的試驗,自2022年5月以來已經進行了。到目前爲止,已穩步推進開發,如2022年確認達到世界最高水平的22%,2023年達到33%的CO2減排。本次在2024年11月至12月進行的試驗中,也確認實現了更新世界最高水平的CO2減排43%。
目前的高爐工藝使用煤(碳)還原和熔化氧化鐵的鐵礦石,而煤(碳)的還原是放熱反應,而氫的還原是吸熱反應,因此,既往的還原反應進展緩慢,鐵礦石難以熔化,這是技術難題。本次試驗中,通過改善加熱氫利用時高爐內的熱平衡,在用氫代替碳進行還原的過程中,實現了43%的CO2減排。
日本製鐵在試驗爐中確立了氫還原技術,今後將繼續推進規模化技術的開發等,致力於從鋼鐵工藝中降低50%以上的CO2排放,加速在大型高爐中的實用化進程。
(※)該項目於2022年1月獲得NEDO(國家研究開發法人新型能源與產業技術綜合開發機構)的綠色創新基金支持,並於2023年11月擴充了該基金。日本製鐵株式會社、JFE鋼鐵株式會社、神戶制鋼所株式會社以及一般財團法人金屬材料研究開發中心四家公司的聯盟正在推進本開發。
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