原標題：工業4.0大潮下，工業富聯如何輸出“燈塔工廠”？
在全球工業4.0底色下，一些製造企業率先依靠創新的科技應用走到了前列，打造出“世界上最先進的工廠”。
同時，世界經濟論壇（WEF）和麥肯錫近些年啟動了全球“燈塔工廠”網絡項目，每年在全球範圍內尋找以及評選這樣的一些先進製造項目。
其中，富士康工業互聯網股份有限公司（下稱“工業富聯”）位於深圳的“柔性裝配作業智能工廠”，也就是他們的“熄燈工廠”正是這一評選中順利出線的一員，於2019年1月入選了世界經濟論壇評選的“燈塔工廠”名單。
現階段，工業富聯正承載着富士康集團（下稱“富士康”）的工業互聯網夢想，不僅對外落實燈塔工廠整體解決方案，甚至在他們上市兩週年論壇上提出在不同行業打造10個“燈塔工廠”解決方案標杆，將富士康數十年在製造業的沉澱多方位地進行輸出。
那麼，當我們將富士康在製造業的經驗和能力應用到其它行業，要如何去複製或開展工作？
工業富聯首席數據官劉宗長表示：
“燈塔工廠在做的時候，其實每一個項目的週期都會很長。打造燈塔工廠時，他們第一是從頭部客户開始做；第二，無論是前面與客户策劃這個項目的週期，還是熟悉對方業務的週期，以及交付週期其實都會比較長。”
“因此，第一年更多的是對外去把他們的方案做成這種市場推廣的活動，慢慢地開始進行0~1的交付並樹立標杆，到後面慢慢穩定成一些產品線，再去提升這種項目交付的效率。”
近期，雷鋒網從打造10個“燈塔工廠”的工作進度，如何輸出富士康在製造業的經驗能力，以及“衝浪”工業4.0等視角對工業富聯近期的工作成果進行簡單整理，特地在此與大家分享。
打造10個“燈塔工廠”
據公開信息，工業富聯目前在全國有8座熄燈工廠，生產和研發據點遍佈11個國家，其中包括2萬多名的研發人員。
現在工業富聯有三大科技服務板塊，包括燈塔工廠整體解決方案，從燈塔工廠的規劃、設計、用例的詳細設計以及總包實施；再者，還有整個運營系統的導入和人才培養，不同場景都有硬軟整合的方案；還有1+N工業互聯網平臺做供應鏈上的服務。
其中入選為“燈塔工廠”的“柔性裝配作業智能工廠”，匯聚了供應鏈智慧決策、表面貼裝智能製造平臺、全自動柔性化裝配產線、AI 智能分檢分流系統以及生產大數據決策中心等單元。
在工業富聯上市兩週年論壇上，劉宗長透露：公司正與汽車零部件、住宅工業、建築材料等多個行業內的頭部客户進行“燈塔工廠”的輸出合作，2020年計劃打造10個燈塔工廠的整體解決方案標杆。
據公開信息，2020上半年他們與中信控股、中信戴卡、華潤水泥簽署項目合作框架協議，共同出資設立工業互聯網平臺公司，各方擬率先建設中信戴卡和華潤水泥封開公司“燈塔工廠”項目。
在住宅工業方面，工業富聯跟海鷗住工進行合作打造了數字化車間的系統，從MES到現場的智能化應用，相關的解決方案已在珠海、廣州等工廠上線交付。此外，通過搭建基於5G的住宅工業協同設計製造工業互聯網平臺、將先進管理、工藝與信息技術、智能裝備等技術進行有機融合。
劉宗長表示：
“工業富聯將依靠自身的獨特性，為企業提供全站式數字化轉型及燈塔工廠的打造，不僅是諮詢規劃、方案設計，更是落地實施。工業富聯把自身在電子行業方面的經驗，進行復制和對外分享。”
據官方信息，各個行業裏面，工業富聯不同的“燈塔工廠”客户的項目進展不太一樣，但整體上，已初步在數量上已達到年度目標。比如他們已與汽車零部件、軌道交通、住宅工業、建築材料、煙草等多個行業內的頭部客户進行了合作，同時即將交付使用的“燈塔工廠”正在突擊夏季達沃斯論壇的“燈塔工廠”評選。
如何複製富士康的工業互聯網？
2020年4月，工業富聯發佈公告稱，公司戰略投資凌雲光技術，促進雙方共同實現機器視覺及人工智能在未來“燈塔工廠”的落地及前沿技術的研發，同時進一步完善了工業富聯持續發展的5G、大數據中心、人工智能及工業互聯網等“新基建”領域的產品、技術及生態。
而按照外界的大致印象，工業富聯形成了全球3C電子行業完整的供應鏈和智能製造能力。那麼，他們如何引領其它更多非3C電子製造領域的先進製造模式，劉宗長對此表示：
“工業富聯並不只在3C電子領域有所建樹，更早一點工業富聯還進行了垂直行業資源的整合，將很多上下游的產業鏈，比如金屬加工表面處理、熱工藝等製造經驗進行融合。比如鋼鐵類，工業富聯掌握了一些鑄造鍛造、焊接的工藝等，這些東西其實都可以對外去做。”
而對於煙草和水泥這些之前接觸較少的垂直領域，雷鋒網瞭解到，他們認為在製造的基本理念的認知上，其實是蠻一致的。工業富聯並不僅僅立足於已經熟悉的範圍內，如果新的行業有機會，比如煙草、水泥等，其毛利潤比較高，本身屬於高價值行業；再者，某些行業過去相對比較封閉和傳統，但改造潛力較好等，這些工業富聯也會果斷去做。
燈塔工廠在進行落地時，是一個不斷走向成熟的過程。談及對外輸出智能製造解決方案，劉宗長表示：
“既然是跨到不同的行業裏面去，這裏面肯定是存在壁壘的，這需要時間去解決。同時，做燈塔工廠其實是一種能力的集成，在整個智能製造這個部分，我們其實是先把最難的或者説是“明珠”先拿到。在做燈塔工廠時，我們很認可世界經濟論壇對於燈塔工廠評選的認可，因為它評審的工廠是有一定的標準和價值導向性的。”
雷鋒網瞭解到，燈塔工廠在做的時候，其實每一個項目的週期都會很長。打造燈塔工廠時，他們第一是從頭部客户開始做，第二，無論是前面跟客户去策劃這個項目的週期，還是熟悉對方的業務週期，交付週期其實都會比較長，因此第一年更多的是對外去把他們的方案做成這種市場推廣的活動，慢慢地開始進行0~1的交付並樹立標杆，到後面慢慢穩定成一些產品線，再去提升這種效率。
據瞭解，“燈塔工廠”是工業富聯內部團隊負責交付，其中諮詢團隊大概有40多人，而整個交付的團隊大約為數百人的規模。因為項目交付這是鏈條非常長的一個服務週期，根據初步的藍圖整體大約需要3到5年，這裏面既要有懂得頂層設計有諮詢能力的人，也要有核心的方案架構師，也有負責開發落地，較強能力的項目管理人員，以及還會給客户提供一些組織賦能，比如管理諮詢和人才培養這方面的能力等。
預計2021年外界會看到很多的一些標杆集中地湧現出來，比如他們客户的成功案例，以及對內對外的新的燈塔工廠獲得世界經濟論壇認證等。目前，工業富聯還提出產業價值升級合夥人的角色，希望甲乙方之間能夠建立深度的合作。
“衝浪”工業4.0
根據Markets and Markets預測，2023年全球智能製造的市場規模將成長到2991.9億美元，2018~2023年的年複合增長率為11.9%。據麥肯錫調研報告顯示，工業互聯網在2025年之前每年將創造高達11.1萬億美元的收入。
現階段，工業富聯採用“智能製造和工業互聯網”雙輪驅動的戰略，對外去做科技服務的輸出。
首先是在智能製造方面，主要是對外輸出燈塔工廠全站式整體解決方案，進行端到端的服務。
再者，在工業互聯網層面，他們主要是提供科技服務。劉宗長表示：
“第一，打造端到端的智能製造解決方案，實現流程優化的完整垂直應用場景，全面集成於一個‘燈塔工廠’之內，並對外輸出‘燈塔工廠’整體解決方案。”
“其次，推出硬軟結合的場景化解決方案，提升應用推廣和複製的速度。”
“第三，推出‘1+N’的工業互聯網平臺，聯合產業夥伴打造行業應用和服務生態，提供面向產業的更有針對性的服務。”
工業互聯網主線，對於整個製造服務相關的，比如測試、打樣、工業設計等服務。其目標是，如果未來客户他有一個好的產品或想法，就可以在富集雲這個平臺上找到所有支撐平臺變為現實的一些要素。
而在整個電子製造上，它的各個環節包括專業製造服務，比如有些人需要SMT這種大量的製造服務，或鈑金加工的這種服務，在上面都能找到相應的這種供應商和資源。
就現階段來看，“燈塔工廠”正成為工業富聯新的運營和主要的業務模式。一方面，通過優化工廠的生產過程、管理體系，帶來提質增效降本減存的切實效益；另一方面，工業富聯將其打包沉澱為整體解決方案對外輸出，為公司帶來新的科技服務營收。
在組織轉型方面，他們還專門成立了“燈塔學院”，聚焦AT、OT、DT與PT融合需求，致力於工業大數據和工業人工智能人才的培養，幫助企業建設全方位數字化轉型人才梯隊，以支撐燈塔工廠建設實施和持續運營。
複製“工業富聯”在工業互聯網等方面的經驗和成果，不止需要耐心，還需要各種軟硬件、專業人員等多方面的支撐。