タクマ<6013>は25日、同社が2015年に納入した「真庭バイオマス発電所」に実証装置を設置し、24時間連続してCO2の分離回収を行うオンサイト実証試験を開始したと発表。ごみ処理施設やバイオマス発電施設などの排ガスに含まれるCO2を独自の非水系吸収液を用いた化学吸収法により省エネルギーで分離回収するシステムの早期実装に向けて開始する。
同社が主力とするごみ処理施設やバイオマス発電施設などの燃焼排ガスは、ガス量が多い一方でCO2濃度が低いことが特徴である。このような排ガスからCO2を高純度で回収するためには、吸収液を用いた化学反応によりCO2を吸収し、その後高温で加熱することでCO2を放散・回収する化学吸収法という手法が適しているが、加熱の際に多大な熱エネルギーを必要とすることからプロセスの省エネルギー化が課題とされている。
同社は2018年から、国立研究開発法人産業技術総合研究所(AIST)と共同で、従来の吸収液より低温でCO2を放散できるなどの特長をもつ新規の非水系吸収液の開発を進めている。また、国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構(NEDO)の委託事業における技術調査や、同社播磨工場での吸収液評価試験を行うなど、これまでも本システムの実用化に向けた取り組みを進めてきた。
今回のオンサイト実証試験では、実際に稼働している出力10MWのバイオマス発電施設において、排ガス中のCO2を1日あたり0.5トン規模で分離回収する装置を新設した。実施期間は本年7月から2025年6月までの1年間を予定しており、9月後半からは装置の24時間連続稼働を実施している。排ガス性状の変動に適時に対応するための制御応答性や、高いエネルギー効率で稼働するための運転条件などを検証し、排ガスに含まれるCO2のうち90%を分離回収できる技術の確立を目指す。
タクマ<6013>於25日宣佈,公司在2015年交付的「真庭生物質發電廠」安裝了驗證裝置,並開始進行24小時連續CO2分離回收的現場驗證試驗。爲了儘早實施利用獨特的非水系吸收液進行的化學吸收法,從垃圾處理設施和生物質發電設施等排放的廢氣中省能源地分離回收CO2。
公司主力的垃圾處理設施和生物質發電設施等的燃燒廢氣,雖然氣體量大,但CO2濃度低。這種廢氣要高純度回收CO2,適用化學吸收法,通過吸收液的化學反應吸收CO2,隨後再通過高溫加熱放散和回收CO2。但加熱時需要大量熱能,因此節能化的過程成爲了課題。
自2018年起,公司與國立研究開發法人產業技術綜合研究所(AIST)共同推進具有低溫下可以放散CO2等特點的新型非水系吸收液的開發。此外,在國立研究開發法人新能源·產業技術綜合開發機構(NEDO)的委託項目中進行技術調查,並在公司播磨工廠進行吸收液評價試驗等,至今也在爲該系統的實用化不斷努力。
此次的現場驗證試驗在實際運行的輸出10MW的生物質發電設施中,新增了每天分離回收0.5噸規模的CO2裝置。實施期限預計爲今年7月到2025年6月爲期1年,並從9月下旬開始進行裝置的24小時連續運行。爲了及時響應廢氣性質的變化,驗證控制響應性和高能源效率運轉條件等,旨在確立能夠對廢氣中90%的CO2進行分離回收的技術。