■天昇電気工業<6776>の会社概要
(2) 設計・解析・材料選定
a) 最先端技術
顧客のメリットを追求するため、製品の軽量化、生産の高効率化、リサイクル材料への転換など、最先端技術を用いて顧客ニーズに臨機応変に対応し、コストダウンも追求する。
b) 設計
CAE/CADを駆使した製品設計により、モックアップ評価、金型構造検討、機能検討など、無駄なく効率のよい生産と金型構造を考慮した設計提案を行う。
c) 解析
同社が自信を持っている技術の1つがCAE(Computer Aided Engineering)による解析技術だ。3次元CADで作成した製品モデルにより、コンピュータによる流動、冷却、収縮などの解析を行い、あらゆる角度から十分に検討を重ねたうえで試作段階に移行する。
d) 材料選定
同社は、鉄、非鉄金属材料から樹脂材料への切り替えの際、従来の機能や品質を低下させることなく、コストパフォーマンスに優れた最適形状を実現する樹脂材料の選定にも対応している。材料の解析から新規ポリマー開発、ポリマーアロイの検討など、材料と設計、あるいは生産ラインとリンクさせ、迅速な提案を実現している。
(3) 樹脂溶着技術
アセンブリー工数を大きく削減し、顧客へのコストダウンとリードタイム削減に大きく寄与する。
a) 振動溶着
溶着面を振動させ、摩擦熱で樹脂を溶融させて接合する方法である。
b) 熱板溶着
被溶着材の溶着面の間に熱板を挟み、適正な温度で溶着面を加熱し、圧着させて接合する方法である。
(4) 特殊成形技術
同社の成形技術が、製品設計のフレキシビリティを高める。現在では、光沢生地部品の成形技術を生かし、顧客の要望、ニーズに的確に応えている。同社が創業以来培ってきた成形技術は膨大なものであり、これこそが同社の最大の強みとも言える。以下はその一部である。
a) E-Mold
電熱を利用して数十秒以内に樹脂の溶融温度まで金型表面(加熱コアー)だけを加熱して、充填した後30秒以内に冷却させる超高温金型温度制御技術である。成形工程での外観の仕上がり向上により、通常成形後に行われていた塗装工程を省き、トータルコストの改善につながる。
b) emCo
電熱を利用して数十秒以内に金型表面を加熱して、充填後に電熱外周に水を通して冷却させる超高温金型温度制御技術である。
c) Heat&Cool
金型内部にスチーム(蒸気)を一定時間通して、一時的に金型温度を上昇させることにより、製品表面に発生するウエルド、フローマーク等の外観不良が改善される。シボ転写率の向上、成形残留応力歪の低減により製品のソリ成形が解消される。
d) 3D ウエルドレスHeat&Cool
一般のHeat&Coolでは平面もしくはそれに近い製品形状にしか対応できないが、同社の最新技術「3D ウエルドレスHeat&Cool」は立体的な形状にも対応していることから、立体的な高光沢、ウエルドレス成形が可能となる。今後の応用分野が期待される。
e) AGI
射出成形において樹脂の射出に引き続き窒素ガスを注入し、これで保圧することにより成形品の品質(ヒケ、ソリ等)の改善、形状の簡略化、偏肉設計による強度アップを図る。この方法を用いることで、新しいデザイン、コストダウンへの対応が可能となる。
f) カウンタープレッシャー成形法
金型内を加圧状態に保ち、表面の発泡を抑えて冷却固化することにより平滑な成形品が得られる。ヒケ、ソリが改善され、肉厚の成形品にも対応できる。また、型内圧力が低く比較的大型の成形品を得られる。
(5) 製品評価・測定
同社では、開発段階で試作品による寸法測定や各環境下での評価を実施しており、これにより顧客が十分に満足するものづくりを目指している。同社における特徴ある代表的な装置は以下のとおり。
a) 3次元測定機
ルビー・セラミック等の材質の球体プローブで、製品を点・線で測定し、立体を3次元的に観測できる測定機である。
b) キセノンウエザーメーター
太陽光・温度・湿度・降雨などの屋内外の条件を人工的に再現して退色・劣化を促進させることで、製品・材料の寿命を予測する装置である。
c) 車両格納型大型恒温室
実物大の車両(自動車)を格納できる実験装置で、温度・湿度などの環境変化に対する耐久性/信頼性の評価を行う。
(執筆:フィスコ客員アナリスト 寺島 昇)
■天升電氣工業株式會社 <6776> 公司概要
(2) 設計/分析/材料選擇
a) 尖端技術
爲了追求客戶優勢,我們使用尖端技術(例如產品重量減輕、生產效率、向回收材料轉化等)靈活響應客戶需求,並追求成本降低。
b) 設計
使用充分利用 CAE/CAD 的產品設計,我們提出考慮到高效生產和不浪費模具結構的設計方案,例如模型評估、模具結構研究、功能研究等。
c) 分析
該公司有信心的一項技術是使用CAE(計算機輔助工程)的分析技術。使用使用三維 CAD 創建的產品模型,使用計算機對流動、冷卻、收縮等進行分析,在從各個角度進行全面檢查後,我們進入原型階段。
d) 材料選擇
該公司還支持選擇樹脂材料,這些樹脂材料在從黑色金屬和有色金屬材料轉向樹脂材料時,既能實現最佳形狀,又不會降低傳統功能或質量。通過將材料與設計或生產線聯繫起來,從材料分析到新聚合物開發、聚合物合金研究等,可以快速實現提案。
(3) 樹脂焊接技術
裝配工時大大減少,爲客戶降低成本和縮短交貨時間做出了巨大貢獻。
a) 振動焊接
這是一種通過振動焊接表面並用摩擦熱熔化樹脂來粘合的方法。
b) 熱板焊接
這是一種將熱板夾在待焊材料的焊接表面之間,將焊接表面加熱到適當的溫度,然後進行壓接和粘接的方法。
(4)特殊成型技術
該公司的成型技術增強了產品設計的靈活性。目前,我們通過使用光滑織物部件的成型技術來準確響應客戶的要求和需求。公司自成立以來培育的成型技術是巨大的,這可以說是公司最大的優勢。以下是其中一些。
a) 電子模具
它是一種超高溫模具溫度控制技術,它使用電熱在幾十秒鐘內僅將模具表面(加熱芯)加熱到樹脂的熔體溫度,然後在填充後的 30 秒內將其冷卻。通過改善成型過程中的外部光潔度,省略了通常在成型後進行的塗層工藝,從而提高了總成本。
b) EMCO
它是一種超高溫模具溫度控制技術,利用電熱在幾十秒鐘內加熱模具表面,並在填充後通過電加熱外圍通過水冷卻模具表面。
c) 加熱和冷卻
通過在固定的時間內使蒸汽(蒸汽)穿過模具並暫時提高模具溫度,可以改善產品表面出現的焊縫、流痕等外觀缺陷。通過提高晶粒傳遞率和減少成型過程中的殘餘應力應變,可以消除產品的滑動成型。
d) 3D WeldressHeat&Cool
General Heat & Cool只能處理扁平或類似的產品形狀,但由於該公司的最新技術 “3D Weldress Heat & Cool” 與三維形狀兼容,因此可以進行三維高光焊接成型。未來的應用領域是有望的。
e) AGI
在注射成型中,氮氣連續注入到樹脂注射中,通過保持壓力,可以改善成型產品的質量(凹痕,狹縫等),簡化形狀,並且由於不平衡的設計而提高了強度。通過使用這種方法,可以應對新的設計和成本的降低。
f) 反壓成型
通過保持模具內部處於加壓狀態,抑制表面起泡以及冷卻和凝固,可以獲得光滑的成型產品。凹痕和滑塊已得到改善,可與厚型模製產品兼容。此外,模具中的壓力很低,可以獲得相對較大的成型產品。
(5) 產品評估/測量
該公司在開發階段使用原型進行尺寸測量,並在各種環境中進行評估,旨在製造完全滿足客戶需求的產品。具有公司特性的典型設備如下。
a) 三維測量機
它是一種測量儀器,可以用點和線條測量產品,並使用由紅寶石、陶瓷等製成的球形探針觀察三維物體。
b) 氙氣天氣計
它是一種通過人工再現室內和室外條件(例如陽光、溫度、溼度和降雨)來預測產品和材料的壽命的設備,以促進褪色和變質。
c) 車輛存儲型大型恒溫室
它是一種實驗設備,可以存儲全尺寸的車輛(汽車),並根據溫度和溼度等環境變化評估耐久性/可靠性。
(由FISCO客座分析師寺島升撰寫)