近年来，云天化国际复材把推进数字技术创新驱动作为主攻方向，培育和发展新质生产力，紧密围绕“信息化再升级、智能制造高起点、数字化远布局”的数字化规划定位，有策略地加速推进数字化转型工作，促进了玻纤产业“质”的有效提升和“量”的合理增长。

聚势赋能：数字化为公司生产革新保驾护航

“2021年，国际复材自主研发的玻纤产业IFS智能工厂系统正式上线，并实现与巴林等国外公司的整合，增强了生产系统可靠性和稳定性。”

“2022年，国际复材打造了F12智能制造产线、智能微粉园等‘数字化建设标杆’项目，全方位迭代升级了产线智能装备、先进控制以及数字化应用。”

“2023年，国际复材研发应用APC先进过程控制系统，显著减少关键工艺参数和质量指标的波动, 进一步促进产能提升、能耗降低。”

“2024年，国际复材正在开展基于生成式人工智能(AIGC)大模型的应用研究，利用人工智能和大数据分析技术实时监控并分析生产数据，优化生产计划和资源配置，实现生产的精细化管理。”

一项项助力生产革新的数字化项目实施与应用研发，标志着云天化国际复材正致力于通过标杆打造和重点突破相结合，以生产运营过程关键痛难点及改善点为提升主攻方向，进一步打造数字孪生生产线，实现产线生产高效、管理精细，从而为公司长远发展保驾护航。

顺势补位：数字化为管理创效创造更多空间

近年来，云天化国际复材以管理提效为主要目标，全面拓展数字化在业务机器人、办公自动化、卓越运营、风险管控等业务领域的覆盖应用，极大地提升了管理精细化水平。在业务机器人方面，利用先进的机器人技术和人工智能技术，率先实现财务报销流程的自动化和智能化审批，业务准确性提升至98%以上、人效提升20%；在办公自动化方面，引入智能印控台，与公司OA系统集成，实现了文档管理、流程审批、盖章管理等工作的电子化、自动化，不仅提高了工作效率，还降低了办公成本；在卓越运营方面，搭建QMI卓越质量管理系统，实现原料、过程、客户端体系流程的信息化闭环管理，体系流程线上运行率达到100%，推进无纸化办公，实现数据在线监测、在线分析，并形成在线指导生产；在风险管控方面利用数字化技术对各类风险进行实时监测和预警，实现了风险的及时发现和有效应对，降低风险对企业的影响。

扬势谋远：数字化让高质量发展步履更坚实

不同于传统信息化，企业数字化建设的关键是重视数据采集、数据治理以及数据的应用，把数据当作重要资产，从数据挖掘价值、向数据要效益，从而改进和优化企业的业务模式、流程、产品和服务，是云天化国际复材为未来谋划的必做题。自2022年开始，云天化国际复材已明确将工业互联网平台作为全新工业生态和关键基础设施，使其成为企业数字化转型的重要抓手和平台载体，促进企业数字化发展并构建关键能力。目前云天化国际复材已先后搭建部署工业物联网平台、工业大数据平台等新兴数字化技术平台，工业物联网平台已部署价值应用6个，基于大数据平台开发的各类业务分析报表已超过600余张，现场数字看板超过25个，综合性的大数据应用与可视化看板平台10个，已迈出了国际复材“新基建”的重要一步。与此同时，云天化国际复材还积极引进和培育数字化人才，通过内部培训、外部引进等方式，不断提升团队成员的数字化素养和专业技能。现阶段，云天化国际复材已拥有数字化人才24人，为数字化转型提供有力的人才保障。